軋輥是軋機(jī)的核心部件。軋輥堆焊的使用涉及軋機(jī)使用時(shí)的類(lèi)型選擇、軋輥的準(zhǔn)備、在軋制過(guò)程中的維修和周期性修整，而這些都全是影響軋機(jī)生產(chǎn)率、產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)經(jīng)濟(jì)性的因素。由于軋制過(guò)程是連續(xù)的過(guò)程，因此操作人員需要不斷檢測(cè)軋輥狀況，使生產(chǎn)出來(lái)的產(chǎn)品滿足用戶對(duì)更嚴(yán)格的公差和表面質(zhì)量的要求。為了使產(chǎn)品持續(xù)具有競(jìng)爭(zhēng)力，就要不斷要求軋機(jī)操作人員降低生產(chǎn)成本，即要求提高軋制速度、軋機(jī)的生產(chǎn)靈活性和降低軋輥的消耗。
　　生產(chǎn)長(zhǎng)材產(chǎn)品的軋機(jī)種類(lèi)繁多，因此，軋機(jī)類(lèi)型的選擇、布局，軋輥材質(zhì)的選擇、軋輥尺寸的確定，選擇范圍也非常廣。同時(shí)，不同的軋機(jī)所選擇的軋輥也是不相同的，需要根據(jù)生產(chǎn)要求選擇軋輥。

長(zhǎng)材產(chǎn)品軋機(jī)

在選擇合適的軋輥以達(dá)到增加生產(chǎn)率和提高產(chǎn)品質(zhì)量以前，需要充分了解各種軋機(jī)的類(lèi)型和配置。

1 棒材和小型型材軋機(jī)

一般而言，棒材和小型型材軋機(jī)既可以使用尺寸范圍80～150mm的鋼錠，也可以使用尺寸范圍相同的連鑄小方坯，以生產(chǎn)小型材和棒材。棒材和小型型材軋機(jī)最初喂入的原料溫度是1200℃，軋機(jī)既可以半連續(xù)，也可以全連續(xù)的方式生產(chǎn)。連續(xù)式軋機(jī)是目前的發(fā)展趨勢(shì)，其間有粗軋、中軋和精軋機(jī)架。粗軋機(jī)架是以水平／立式順序排列，這主要取決于產(chǎn)品構(gòu)成。中間機(jī)架和精軋機(jī)架既可以是立式，也可以是水平式。對(duì)于棒材而言，軋機(jī)構(gòu)成更多的是立式機(jī)架，而對(duì)其它的小型型材來(lái)說(shuō)，經(jīng)常采用的是水平機(jī)架。

在小型型材軋機(jī)中，根據(jù)喂入的原料和最終的產(chǎn)品尺寸的不同，所選擇的軋輥直徑為300～600mm，輥身長(zhǎng)度為700mm。對(duì)于產(chǎn)品的公差，用戶一般要求是國(guó)際公差標(biāo)準(zhǔn)的三分之一，同時(shí)產(chǎn)品要有很好的表面光潔度。對(duì)小型材而言，軋機(jī)的軋制速度從12m／s到20m／s，而對(duì)棒材軋機(jī)來(lái)說(shuō)，軋制速度已提高到36m／s。

2 線材軋機(jī)

線材軋機(jī)擁有粗軋機(jī)架和與小型型材軋機(jī)類(lèi)似的中間機(jī)架。與兩線軋制的小型型材軋機(jī)相比，這些軋機(jī)一般被設(shè)計(jì)成可以進(jìn)行高達(dá)4線的同時(shí)軋制的切分軋制。然而，目前的發(fā)展趨勢(shì)是采用單線的高速軋制。現(xiàn)代的線材軋機(jī)一般是有8～10個(gè)無(wú)扭機(jī)架，在精軋機(jī)組中互相成90°角排列。

目前，線材軋機(jī)使用的軋輥直徑被限制在200mm。軋制速度可高達(dá)140m／s。

在粗軋機(jī)架后，中型型材軋機(jī)有兩組連續(xù)的機(jī)架。連續(xù)軋機(jī)，根據(jù)孔型設(shè)計(jì)既可以水平布置，也可以立式布置。對(duì)于有平行緣的型鋼和槽鋼，還配有萬(wàn)能機(jī)架。當(dāng)軋制其它型材時(shí)，可以用水平機(jī)架更換萬(wàn)能機(jī)架。水平機(jī)架的軋輥有很深的孔型，而萬(wàn)能機(jī)架沒(méi)有。

較大直徑的水平軋輥確定型鋼的的形狀，而較小直徑的一對(duì)立輥用于軋制邊部。當(dāng)坯料穿過(guò)傳統(tǒng)機(jī)架和萬(wàn)能機(jī)架精軋軋輥時(shí)，可以獲得很好的表面光潔度和尺寸公差。

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